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          金屬進行熱處理工藝的主要步聚
              鑄件后處理(post treatment of casting) ,對清理后的鑄件進行熱處理﹑整形﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造生產的后一道工序。
          1.整形:熱處理加工
              分為矯正、修補和表面精整 3個方面。有些鑄件在凝固、冷卻以及熱處理過程中產生變形,使部分尺寸超差,需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時,也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。鑄件外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求氣密、液密的鑄件的滲漏缺陷,則采用壓入堵漏劑的方法解決。鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。
          2.熱處理:
              為了改善或改變鑄件的原始組織,消除內應力,保證鑄件性能,防止鑄件變形和破壞,鑄件清理后,有的需要進行熱處理。鑄件熱處理一般有淬火、退火、正火、鑄態調質、人工時效(見時效處理)、消除應力、軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性,其內部組織應為奧氏體。為此,需對鑄件進行淬火處理,即將鑄件加熱到奧氏體區域使其完全奧氏體化后,迅速淬水激冷,使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理
          3.防銹處理:
              有些鑄件和機床鑄件,交貨前要求進行防銹處理以防止運輸和存放期間生銹。一般是在后檢驗合格后刷上底漆。
          4.粗加工:
             鑄件交貨前,根據技術條件對局部進行粗加工。鑄件經粗加工后,能及時發現缺陷予以解決,并能減輕重量,還可使廢料和切屑能夠就地分類回用。

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